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消氣過濾器（SXQ型）

產(chǎn)品介紹

技術(shù)參數(shù)：

公稱通徑DN(mm)		40~500（特殊尺寸可訂做）
公稱壓力MPa		1.6	2.5
試驗壓力MPa	強度	2.4	3.75
	密封	1.76	2.75
	（特殊壓力等級）按用戶要求生產(chǎn)
過濾精度		10~800目（特殊精度可定制）
殼體材質(zhì)		20#/304/304L/316/316L
濾芯材質(zhì)		304/316L
密封材質(zhì)		聚四氟乙烯/丁晴橡膠/金屬纏繞
連接方式		法蘭連接/對焊連接
法蘭標(biāo)準(zhǔn)		JB/GB/HG/ANSI/SH/JIS
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)		SH/T3411-1999、HG/TT21637-91

一、概述

消氣過濾器是輸送介質(zhì)的管道系統(tǒng)不可缺少的一種過濾裝置，消氣過濾器是流量計的附屬設(shè)備之一，通常安裝在流量計進口端，用來分離管道流動介質(zhì)中氣，同時也可以過濾流體中的雜質(zhì)，從而保證流量計計量精度和延長流量計的使用壽命等優(yōu)點。

二、工作原理

當(dāng)成品油從進口流入后，通過安置在筒里的過濾網(wǎng)，將固體雜質(zhì)去除，液體通過過濾網(wǎng)組件時，改變液體流動方向，使油品中的自由氣體和部分溶解氣體充分跑出，氣體上升至分離器頂部，形成氣體空間，出現(xiàn)油氣界面。隨著氣體增加壓力增大體積加大，油氣界面下降，當(dāng)下降到一定程度浮球裝置動作，打開排氣閥使氣體排除，油氣界面上升，氣體空間縮小浮球裝置關(guān)閉排氣閥，這樣一來流經(jīng)消氣過濾器的介質(zhì)就達到了油、氣、固三者分離的目的。

三、選型原則

1、進出口通徑:

原則上過濾器的進出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。

2、公稱壓力:

按照過濾管路可能出現(xiàn)的最高壓力確定過濾器的壓力等級。

3、孔目數(shù)的選擇:

主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。

4、過濾器材質(zhì):

過濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同。

5、過濾器阻力損失計算

水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52~1.2kpa。

四、維修保養(yǎng)

1)、為了確保過濾器的性能達到使用目的，在安裝過濾器前，必須認真閱讀廠家提供的說明書，并仔細核對標(biāo)牌與所裝管線要求是否一致。

2)、過濾器上的流向標(biāo)記必須與介質(zhì)流向一致。

3)、系統(tǒng)最初工作一段時間后(一般不超過一周)，應(yīng)進行清洗，以清除系統(tǒng)初始運行時積聚在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)污物和焊渣等。在此后，須定期清洗。清洗次數(shù)依據(jù)工況條件而定。若過濾器不帶排污絲堵，則清洗過濾器時要將濾網(wǎng)限位器以及濾網(wǎng)拆下。每次維護、清洗前，應(yīng)將過濾器與帶壓系統(tǒng)隔離。清洗后，重新安裝時要使用新的密封墊。

4)、定期檢查過濾器濾網(wǎng)、浮球、排氣閥和殼體以及墊片是否有破裂或腐蝕現(xiàn)場，如有因立即停止使用更換相應(yīng)物件。

5)、清洗濾網(wǎng)時，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。

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